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로터리 드릴링 리그는 드릴 파이프 끝에 드릴 비트가 빠르게 회전하고 (50 ~ 120rpm) 암석을 통해 지루한 높은 수준의 토크와 회전을 사용합니다. 드릴 비트는 두 가지 주요 형태로 제공되는 경향이 있습니다. 첫째, 롤러 콘 비트와 둘째, 고정 된 절단기 비트. 두 드릴 비트는 시추 산업 내에서 비슷한 수준의 사용을 본다. 고정 된 절단기 비트는 일반적으로 PDC 비트라고도합니다 (다결정 다이아몬드 소형 비트 - 다른 일반적인 유형의 고정 커터 비트가 있지만 PDC는 가장 널리 퍼져 있습니다).
높은 주파수와 회전 속도로 인해 이러한 형태의 시추는 단단한 암석과 부드러운 암석을 통해 효과적인 조각 수단이됩니다. 이러한 형태의 드릴링은 공기 또는 드릴링 유체를 사용하여 시추공을 제거하고 드릴 비트를 식히고 비트의 마찰을 줄이면서 계속 최적으로 작동 할 수 있습니다.
이러한 형태의 시추는 공기를 사용하여 광범위한 지질 학적 형성, 더 깊은 시추공 소송 회전식 시추에서 사용될 수 있으며, '진흙'로터리는 정리되지 않은 덜 안정적인 형성 (이들은 모래 및 자갈 형성을 포함한다)에 적합합니다. 진흙 로타리는 첨가제가 드릴링 유체에 추가되는 곳으로, 시추공의 측면을 코팅하여 지원을 유지하는 데 도움이됩니다. 이 드릴링 방법은 수천 미터 깊이까지 드릴로 내려갈 수 있으며, 채굴 또는 채석 환경에서 종종 사용되지만, 더 기존의 지구 공학적 설정에서도 유용합니다. 예를 들어, 로터리 드릴링은 분석을 위해 고품질의 코어 복구를 제공하도록 구성 할 수 있습니다.
모든 유형의 드릴링과 마찬가지로 회전식 드릴링 리그에는 긍정적 인 점과 단점이 있습니다. 그 혜택 중 일부는 다음과 같습니다.
그러나 마찬가지로 로타리는 완벽하지 않습니다. 또는 오히려, 어떤 형태 의 로터리 드릴링도 완벽하지 않습니다. 우리가 설립했듯이, 공기와 진흙과 같은 여러 종류의 회전 시추가 있습니다. 이중 회전 및 역 순환과 같은 다른 옵션도 있습니다. 다시 말해서, 한 형태의 로타리가 한 상황에 맞지 않을 수도 있지만, 다른 형태의 로터리 드릴링이 작업을 높은 표준으로 완료 할 수있을 것입니다. 예를 들어, 교차 오염이 드릴링 유체 또는 진흙의 문제 인 경우 에어 로타리는 해당 문제를 해결합니다. 마찬가지로, 시추공의 무결성에 대해 걱정한다면 진흙 회전이 해결책입니다. 이런 식으로, 우리는 로타리 시추가 엄청나게 다재다능한 시추 방법론임을 알 수 있습니다.
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